項目概述 佛山工廠是一汽大眾在國內(nèi)的第四個工廠，占地約166萬平方米，預(yù)計至2020年底，整體年產(chǎn)能達到60萬輛，是目前一汽大眾同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)最多車型的基地。在高峰時一天要生產(chǎn)2400臺汽車，提供給用戶選擇的零件高達上萬種。為應(yīng)對巨大且復雜的揀選任務(wù)，提升效率和準確性，佛山工廠攜手海康智能讀碼器系列，引入高度智能機器人系統(tǒng)，共同打造一汽大眾佛山智慧物流解決方案。

面臨挑戰(zhàn) 傳統(tǒng)物流揀選超市，即汽車制造工廠中零部件的存儲和揀選倉庫，是工人依據(jù)單據(jù)在物流超市區(qū)域內(nèi)往復行走進行揀選。面對如此巨大的揀選工作量和揀選復雜度，為此，佛山工廠需要引入柔性、高效的定制化生產(chǎn)系統(tǒng)，來保障千萬輛整車零件的精準配送和高品質(zhì)質(zhì)量。

解決方案 一汽大眾佛山工廠的智慧物流系統(tǒng)主要集成了一汽大眾的FIS系統(tǒng)以及PLP系統(tǒng)，海康的機器人控制系統(tǒng)RCS和倉儲管理系統(tǒng)iWMS，四者無縫對接，真正做到了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化。一汽大眾佛山工廠“超市2.0”占地約3000平，使用47臺機器人，存儲500多箱零件。在項目規(guī)劃時，經(jīng)過提煉各種復雜的業(yè)務(wù)場景，解決6大類、104個系統(tǒng)相關(guān)問題后，攻克了項目的三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)：通用件區(qū)分、技術(shù)更改零件切替、選裝零件排序。

項目收益

降低員工工作強度

減少了占總工時30%的無效行走，為佛山物流部優(yōu)化縮減備貨和補貨人員20%以上。

提高工作效率和準確率

超市區(qū)域出庫準確率提升至100%，供產(chǎn)線零件及時率100%，減少7臺牽引車設(shè)備，縮減原超市管理區(qū)域面積20%以上。

作業(yè)質(zhì)量提升

全程無人的標準化補貨運輸過程，讓作業(yè)質(zhì)量大幅度提升，上線后產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)0停臺。

智能運維

系統(tǒng)軟件協(xié)同聯(lián)動、數(shù)據(jù)互通，真正做到智能運維、實時反饋，讓生產(chǎn)運營管理水平進一步提升。

生產(chǎn)柔性更高

相對于傳統(tǒng)物流超市具有更高的柔性，新車型并入等前提變化導致的方案調(diào)整都可以通過動態(tài)庫存布置、智能系統(tǒng)負載均衡來輕松應(yīng)對，節(jié)省了大量的重復規(guī)劃工作

客戶評價

一汽大眾汽車有限公司生產(chǎn)管理部部長竇恒言表示：“一汽大眾倡導精秩物流理念，精準的需求預(yù)測、單元化的供應(yīng)組合、透明的供應(yīng)鏈管理以及用戶交付的秩序是一汽大眾物流人星辰與大海的追求，而全過程自動化的智慧物流是重要目標之一。項目除了本身帶來的每年數(shù)百萬的經(jīng)濟效益以外，還起到了很好的新型數(shù)字化、自動化解決方案的探索示范作用，在智能制造方面處于行業(yè)領(lǐng)先水平。