一、應(yīng)用條碼系統(tǒng)整體優(yōu)勢(shì)
1.條形碼是迄今為止最經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。條形碼技術(shù)具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)；
2.輸入速度快：與鍵盤(pán)輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤(pán)輸入的5倍，并且能實(shí)現(xiàn)“即時(shí)數(shù)據(jù)輸入”；
3.可靠性高：鍵盤(pán)輸入數(shù)據(jù)出錯(cuò)率為三百分之一，利用光學(xué)字符識(shí)別技術(shù)出錯(cuò)率為萬(wàn)分之一，而采用條形碼技術(shù)誤碼率低于百萬(wàn)分之一；
4.采集信息量大：利用傳統(tǒng)的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數(shù)千個(gè)字符的信息，并有一定的自動(dòng)糾錯(cuò)能力；
5.靈活實(shí)用：條形碼標(biāo)識(shí)既可以作為一種識(shí)別手段單獨(dú)使用，也可以和共它識(shí)別設(shè)備組成一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化識(shí)別，還可以和其他控制設(shè)備聯(lián)接起來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

二、系統(tǒng)特色
1.每物料實(shí)現(xiàn)各粒度管理
在初始化系統(tǒng)物料管理粒度的設(shè)定至關(guān)重要，對(duì)每產(chǎn)品、半成品、原材料每物料的管理方式不一樣，系統(tǒng)可根據(jù)管理要求設(shè)定。設(shè)定參數(shù)如下：
(1) SN序列號(hào)管理：對(duì)于成品或貴重的半成品、原材料進(jìn)行序列號(hào)管理追溯；
(2) 最小包裝數(shù)量管理：可針對(duì)物料進(jìn)行包裝數(shù)量管理；
(3) 批次級(jí)管理：大部份用于供應(yīng)商原材料批次級(jí)追溯管理；
(4) 品號(hào)管理：對(duì)于低值易耗品出入庫(kù)管理；
(5) 先入先出：可針對(duì)每物料設(shè)定是否強(qiáng)制先入先出、提示先入先出的選項(xiàng)。



2.批號(hào)、條碼、標(biāo)簽按自有規(guī)則設(shè)定
    每客戶在應(yīng)用時(shí)，用戶可根據(jù)自已的做業(yè)模式自定義批號(hào)生成規(guī)則，同時(shí)條碼生成時(shí)系統(tǒng)調(diào)用設(shè)定的生成原則與物料粒度及標(biāo)簽樣式生成條碼或RFID標(biāo)簽；



3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全程追溯
    系統(tǒng)通過(guò)從原材料進(jìn)貨時(shí)記錄供應(yīng)商信息、原料批次號(hào)、送貨日期，在生產(chǎn)工單下達(dá)后根據(jù)各工序要求打印工藝條碼進(jìn)行領(lǐng)料，此時(shí)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的條件【先入先出、批次】產(chǎn)生發(fā)料揀選單發(fā)料。
    生產(chǎn)單在各工序加工時(shí)記錄生產(chǎn)信息，其中包括生產(chǎn)部門(mén)、線別、加工工序、加工人員、生產(chǎn)批號(hào)。成品下線時(shí)生成序列號(hào)并包裝入庫(kù)。

4.此時(shí)可按成品序列號(hào)、批號(hào)、外箱條碼反查如下信息
(1) 輸入外箱條碼時(shí)可追溯包裝的成品序列號(hào)條碼，成品的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
(2) 錄入生產(chǎn)批號(hào)時(shí)可追溯此批次已出貨的客戶信息，已出貨的外箱條碼信息、包含的成品序列號(hào)信息、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
(3) 錄入成品序列號(hào)時(shí)可追溯批號(hào)信息、外箱條碼信息、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次。



5.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)反饋
    各作業(yè)單元產(chǎn)生使用了采集設(shè)備，作業(yè)人員對(duì)每工單、每工序進(jìn)行掃描后，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線實(shí)時(shí)顯示各工單的完工進(jìn)度，無(wú)需人工滯后錄入生產(chǎn)完工信息。可擴(kuò)展及電子看板部分，使用管理人員及作業(yè)人員直觀、實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)可與IE設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行對(duì)比分析；
  
6.先入先出、防錯(cuò)、防漏、防呆
    成品出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)的時(shí)間、銷售訂單產(chǎn)生銷售備貨單，備貨單信息包括：外箱條碼信息、成品序列號(hào)信息、所存入位置信息，倉(cāng)庫(kù)人員按照備貨單信息拿手持PDA采集設(shè)備掃描時(shí)如貨品錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警不允許掃描，同時(shí)超過(guò)訂單數(shù)量或低于備貨數(shù)量時(shí)不允許提交保存。通過(guò)此系統(tǒng)功能杜絕人員出貨疏忽造成的損失。（外銷客戶特別注重出貨時(shí)的準(zhǔn)確度）



7.實(shí)現(xiàn)各工藝流程中特殊管控
    通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定針對(duì)雄韜的工藝流程，杜絕作業(yè)人中疏忽產(chǎn)生損失。如上道工序未掃描加工完成時(shí)我，本次記錄不允許加工，系統(tǒng)予以信息及聲音報(bào)警提示。



8.實(shí)時(shí)查詢質(zhì)量分析報(bào)告
    因系統(tǒng)對(duì)每作業(yè)單元安裝了采集設(shè)備，在各工序生成加工過(guò)程中，質(zhì)檢工位可對(duì)每產(chǎn)品每工序條形碼進(jìn)行掃描，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)掃描不合格質(zhì)量原因，系統(tǒng)對(duì)進(jìn)行記錄分析。
    如：產(chǎn)品的直通率、產(chǎn)品不良原因分析【產(chǎn)品發(fā)生最多的不良原因、在哪道工序發(fā)生的不良最多】、不良匯總分析圖表【本月產(chǎn)生的不良次數(shù)、不良原因的占比、不良的同比及環(huán)比對(duì)比】、KPI不良率分析【每月設(shè)定的基數(shù)與實(shí)際不良率進(jìn)行對(duì)比分析，用于考核】。



9.實(shí)現(xiàn)快速盤(pán)點(diǎn)功能
    采用條碼系統(tǒng)后，在成品原材料入庫(kù)時(shí)已生成條碼信息并粘貼于產(chǎn)品上。盤(pán)點(diǎn)時(shí)作業(yè)人員只需對(duì)所有條碼進(jìn)行掃描后即可得到此次盤(pán)點(diǎn)數(shù)及盤(pán)盈虧報(bào)表。

10.實(shí)現(xiàn)ERP帳與實(shí)物之間的無(wú)縫銜接
    條碼系統(tǒng)實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)ERP帳與物的完美集合，同時(shí)彌補(bǔ)ERP管理上的空白，如工單實(shí)時(shí)加工進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性。另?xiàng)l碼系統(tǒng)采集后自動(dòng)生產(chǎn)ERP單據(jù)無(wú)需人工再重新滯后錄入單據(jù)減少作業(yè)人員及優(yōu)化作業(yè)流程。